1. 選擇塑性好的材料
沖壓件的生產(chǎn)中，有些圓筒狀的加工需要材料具備良好的延伸性，半徑越大變形程度越大，材料越容易開裂，要選擇延伸率大的材料，例如不銹鋼、黃銅、鋁合金等材質的塑性較好。
2. 大型卷圓加工直徑要合適
直徑的大小取決于軸壓模，直徑過小會影響穩(wěn)定率，過大容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，對成型工序影響很大。在金剛石切割彎曲中，直徑保持在20-50是合適的。
3. 注意管端的導向
沖壓卷圓工序使用到的模具有錐形模、圓角?；蛘卟坌文?，起到軸壓的作用。不同模具生產(chǎn)的質量是不一樣的，錐形模沖壓時容易產(chǎn)生滑動，使材料變形，要注意模具的半錐角，角度應大于60°，否則難以成型；圓角模要保持對中性，生產(chǎn)中會受到圓角的約束和導向，容易產(chǎn)生自由變形，廠家更偏向于槽形模，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量高，但加工難度較大，成本較高，要根據(jù)沖壓件的質量要求來選擇。
4. 注重卷圓的形狀設計
對于鉸鏈形狀的五金件，常見的工序是先將毛坯前端頂彎，在進行卷圓，彎曲的弧度要在合適的范圍，調整模具的圓弧中心位置。
