對于鈑金數(shù)控折彎加工工藝而言，折彎加工成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。上面給小編給大家分享了大型折彎加工造成尺寸偏差的原因，那么這些偏差的出現(xiàn)有時候是可以避免的，折彎加工是一種對平面板件進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V型開口的凹模上。楔形刀具(上刀)將工件壓入V型開口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。為了保證折彎的成形尺寸和角度需要注意以下幾個方面的問題：
1.上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。
2.后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。
3.工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。
4.一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。
5.在進行大型剪板折彎加工工作時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。
6.工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。
7.在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。
