大型卷圓加工廠對(duì)鋼板進(jìn)行卷彎時(shí)相關(guān)的技術(shù)要求如下：
一、卷圓焊縫為雙面焊縫，允許有兩道縱向焊縫，兩焊縫間距大于300mm。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于《焊接規(guī)范》中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。?
二、卷圓組對(duì)時(shí)，兩焊縫間距應(yīng)大于100mm，外接支管外壁距縱環(huán)向縫不應(yīng)小于50mm。?
三、卷圓對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm，超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選 兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。?
四、卷圓周長(zhǎng)偏差如下：


五、管道坡口加工及接頭組對(duì)：?
1.當(dāng)管道壁厚小于6mm時(shí)，為I型焊縫，當(dāng)管道壁厚大于6mm時(shí)為V型焊縫；?
2.直徑大于600mm的管道，且壁厚大于6mm時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的根部進(jìn)行封底；?
3.煤氣卷管除規(guī)定用搭接連接部位外，其余皆采用連續(xù)堅(jiān)固的V型坡口對(duì)焊連接，如果焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟掉重焊，重焊不得多于兩次，不允許補(bǔ)焊。?卷管的同一筒節(jié)上的?縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。?
六、卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。?



七、卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1／6~I／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：?
1.?對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
2.?離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。?
3.其他部位不得大于1mm。?
八、卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m。?
九、在南通卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
十、卷圓加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。?
十一、卷管加工制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀和煤油檢查，其檢查方法如下：????????????
1.外觀檢查：檢查其外形是否整齊，焊縫高度是否符合技術(shù)要求；?
2.煤油檢查：在管道焊縫處外涂白堊內(nèi)涂煤油進(jìn)行檢查，超過(guò)30分鐘后在涂白堊的表面未發(fā)現(xiàn)暗黑的油點(diǎn)，即不滲透煤油為合格，否則必須將不合格的焊縫鏟除重焊，直至合格為止，重焊次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。?
十二、卷管制作完畢交付安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，檢查其外形是否整齊，焊縫是否平整，焊縫高度是否符合要求，防腐漆是否按規(guī)定涂刷等。?
十三、所有管道制作完成后，需按YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)，管道涂裝技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行鋼材內(nèi)外部表面預(yù)處理，除銹等級(jí)低達(dá)到Sa2或St3，然后再涂?jī)杀榈灼幔繉雍穸冗_(dá)60-80um，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。